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其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打的。其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在6克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。
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实际生产中遇到的许多涉及产品质量的波动,都是由于干混料工艺控制不严或不合理造成的。混合工序应注意以下问题:2.1原料的准备干混料的主要成分PVC树脂应有均匀的颗粒度,适当的相对分子质量范围,内部应多孔,质量应符合 标准,应该使用疏松型树脂。树脂的含水量必须符合生产要求,否则会加大在高速混合时排水的难度。各种助剂,特别是铅盐稳定剂和皂类稳定剂颗粒应极细,有效成分的含量应稳定并合乎 品的标准。助剂的含水量要低,否则应预先干燥。速混合机中加料量的确定高速混合机的加料量应能在保证混合温度的前提下,尽量提高生产效率。当物料的体积为混合器空容积的5%以下时,摩擦生热较小,达到预设的混合温度(如12℃),需要l5min以上;加料量占5%~7%时,达到该温度则仅为8~1min;加料量在7%以上时,混合效果变差,升温速度也不再明显提高,同时,混合机电机的电流过大。一般应将加料量控制在混合室空容积的5%~7%。:PVC树脂的表观密度是.45;对于4L的高 PVC树脂。
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